главная /
цмит /
подбор станков для центров творчества
Лазерные станки для школ, центров молодежного инновационного творчества и вузов.
Статья подготовлена производителем лазерного оборудования Trotec.
Что нужно знать при выборе лазерного оборудования для школьных и вузовских лабораторий?
В России с 2012 года реализуется проект по созданию центров молодежного инновационного творчества в рамках Программы государственной поддержки малого и среднего предпринимательства.
Цель данного проекта – помочь молодежи приобрести навыки работы на высокотехнологичном оборудовании. Участниками проекта могут стать компании, имеющие в штате педагогов и технических специалистов, которые могут обеспечить обучение и работу молодежи на оборудовании центра.
Лазерные станки для резки и гравировки используются в молодежных центрах для прототипирования, дизайна и конструирования, нанесения маркировки и изображений.
Возможности лазерных технологий также отлично подходят для проектов в области искусства.
При выборе лазерного оборудования для молодежного центра нужно будет учесть следующие характеристики:
качество оборудования (об этом можно судить по сроку гарантии от производителя и наличия у него сервисного обслуживания в России)
тип излучателя (это самая важная часть оборудования, от которой зависит и качество обработки, и себестоимость эксплуатации лазера)
скорость и точность работы механической части, которая определяет производительность и, соответственно, себестоимость готового изделия
безопасность работы на станке (ведь пользоваться станком будут дети, а не опытные технологи)
простота управления лазером
возможность обрабатывать максимально широкий спектр материалов
Качество лазерного оборудования
Обратите внимание на комплектующие, на качество излучателя и на наличие технологий, которые позволяют эксплуатировать станок как можно дольше. Это важно учесть, чтобы не тратить ежемесячно деньги на ремонт и замену расходных деталей.
У компании Trotec, австрийского производителя лазеров, есть специальная технология InPack для сокращения износа оборудования и сохранения точности обработки, которая отсутствует у других производителей. Данная технология позволяет защищать все компоненты привода и электронных плат от продуктов горения и пыли. Они практически не изнашиваются, не дают люфта при работе, и Вам не придётся по нескольку раз в год проводить профилактические работы в ходовой части с заменой направляющих роликов.
Еще одна немаловажная особенность станков Trotec – сама направляющая оси Х изготовлена из нержавеющей стали, а не алюминия, что позволяет годами эксплуатировать станок без износа.
Гарантия на оборудование Trotec в зависимости от модели - 2, 3 и 4 года.
Излучатели также имеют 2- летнюю гарантию.
Тип лазерного излучателя
Излучатели являются самыми важными частями лазерных систем.
В настоящее время производители оснащают свои СО-2 лазеры для обработки неметаллов стеклянными (большое количество китайских фирм), металлическими излучателями (производства компании Synrad) или керамическими (производитель Iradion).
Различные лазерные излучатели имеют разный ресурс работы:
Ресурс стеклянных лазерных излучателей, как правило, 1,5-2 тыс. часов (и часто без гарантии), что связано с их высоковольтным нагревом и деформацией во время работы. Это приводит к появлению микротрещин в корпусе, через которые выходит газовая смесь. Мощность лазера при этом быстро падает. Причём смесь через стенки корпуса улетучивается даже во время простоя лазера. Поэтому указанные часы являются часами жизни, а не работы излучателя. И при покупке лазеров некоторых производителей вам надо будет менять лазерный излучатель, примерно, раз в несколько месяцев.
Ещё одним и очень важным недостатком стеклянных излучателей является невысокая плотность энергии излучения. Нагрев и деформация стеклянного излучателя во время работы также ведёт к «дрожанию» лазерного луча на материале. Лазерное пятно получается достаточно большим и не концентрированным. А само излучение «размазывается» по материалу с несколькими пиками мощности (многомодовое излучение). В результате пользователь получает нечёткие обугленные края обработанного материала. Даже мощные лазеры со стеклянными излучателями часто режут более медленно и более тонкие материалы, чем металлические и керамические излучатели даже меньшей мощности.
Металлические излучатели имеют более герметичные паянные корпуса с ресурсом несколько десятков тысяч часов. Как и керамические, они дают концентрированное (мономодовое) излучение, которое позволяет выпаривать только слой материала под лазерным лучом, не обугливая и не деформируя соседние слои. Это позволяет получать качественною гравировку и чистый рез даже на очень чувствительных к нагреву материалах.
Керамические излучатели выполнены из цельнопечённой керамики. В отличие от стеклянных и металлических излучателей электроды у них расположены снаружи, а не внутри корпуса, что резко снижает количество технологических швов, через которые улетучивается газовая смесь. Более толстые керамические стенки корпуса позволяют закачать внутрь большее количество газа под большим давлением. Поэтому ресурс керамических излучателей, примерно, в два раза больше даже металлических излучателей.
И металлические, и керамические излучатели можно вновь перезаправлять газовой смесью без потери качества излучения. Стеклянные – являются расходными элементами.
При использовании лазерных станков Trotec с газовым излучателем в металлическим корпусе(ресурс около 45 000 часов) Вам надо заправлять газовую смесь, примерно, раз в 5 лет, с излучателем в керамическом корпусе (ресурс около 90 000 часов) – раз в 10 лет. Стоимость такой процедуры около 50 000 рублей.
Если же у Вашего оборудования будет волоконный твердотельный излучатель (для металлов и пластиков), его ресурс составит более 10 лет.
Что обеспечивает скорость и точность работы лазерного станка?
В зависимости от производителя лазерные станки оснащаются, как правило, микрошаговыми или серво приводами. Вторые работают в разы быстрее и не имеют ограничений в дискретности хода, как у зубчатых передач. Это позволяет им гравировать и резать даже самые мелкие детали с точностью +/- 5 микрометров.
Все лазеры Trotec оснащаются скоростными сервоприводами со скоростью работы от 1,8 м/сек до 3,55 м/сек, что позволяет им быть самыми быстрыми и производительными в своём классе.
;
Как обеспечить безопасность при работе с лазерным гравером или станком для лезерной резки?
Большой плюс лазерных технологий в том, что лазерная обработка - это бесконтактный процесс:
изделие не нужно фиксировать во время обработки и лазерный луч находится в закрытом корпусе.
Полностью закрытая конструкция лазерных установок Trotec позволяет безопасную эксплуатацию системы. К тому же, такая концепция позволяет быстро и эффективно удалить пыль и газ с помощью вытяжной установки.
При этом у лазеров Trotec нет движущихся элементов, опасных для здоровья пользователей.
Простота работы на лазерном оборудовании.
Производители предлагают различное программное обеспечение для своих установок. Как правило, постоянно нужен подбор параметров для каждого типа материалов.
Наша компания создала лазер с таким же простым управлением, как и печать на обычном принтере.
В программном обеспечении для лазеров Trotec есть библиотека готовых параметров по разным материалам (бумага, дерево, резина, пластики, стекло, керамика и т.д.). Вам не надо будет самим подбирать режимы, Вы можете уже выбрать из готовых настроек, которые подготовили наши специалисты.
Программное обеспечение Trotec совместимо почти со всеми графическими редакторами, что значительно упрощает работу дизайнера.
Ряд других удобных опций тестируют систему, позволяют дистанционно управлять, оценивают время на обработку образца.
Можно ли обрабатывать разные типы материалов на одном лазерном гравере?
Различные лазерные излучатели позволяют обрабатывать материалы разного химического состава (металлы и неметаллы).
Это связано с различным поглощением материалами излучения с разной длиной волны:
у твердотельного волоконного излучателя она 1,06 мкм, что позволяет обрабатывать пластики и металлы;
у газового – 10,6 мкм, такой тип излучателя используется для более деликатных материалов: бумаги, ткани и др.
Компания Trotec использует в своих станкох и волоконные, и газовые излучатели для обработки самого широкого спектра материалов. Также Trotec разработал серии лазерных станков, не имеющие аналогов на рынке. Это устройства серии FLEXX с двумя типами излучателями, которые могут одновременно обрабатывать и металлы, и неметаллы.
Условия поставки
Программа экспресс -
, австрийского производителя лазеров, есть специальная технология InPack для сокращения износа оборудования и сохранения точности обработки, которая отсутствует у других производителей. Данная технология позволяет защищать все компоненты привода и электронных плат от продуктов горения и пыли. Они практически не изнашиваются, не дают люфта при работе, и Вам не придётся по нескольку раз в год проводить профилактические работы в ходовой части с заменой направляющих роликов. 
